储能线生产流程，存在大量人工周转，效率低、搬运安全隐患大，甚至存在储能柜装配线“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况，整个行业工序衔接紧密度差，柔性化生产能力不足、自动化程度低等痛点，严重制约了储能行业生产的效率和产能，并加大了储能企业的生产成本……
为应对诸多行业痛点，汇聚自动化围绕储能工序，创新推出从pack入柜装配到集装箱搬运，解决储能锂电池业务方面，自动化降本增效的整体方案。
储能集装箱装配线自动化解决方案
达成：
降低IT建设运维成本，减少服务器及无线网络的重复覆盖；
实现智能协同，无需借助气源和工装等其他辅助，一站式解决产线痛点；
储能集装箱装配线自动化解决方案
储能集装箱装配线自动化解决方案
储能集装箱装配线自动化解决方案
方案集成集装箱装配线、重载搬运系统及仓储系统，其工艺流程包括：集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧（定制）等。大大减少工作作业工序、为整个储能生产流程提供柔性化、少人化、智能化的解决方案。
传统模式不仅影响生产效率，还增加了生产过程中的不确定性和安全隐患，制约了产能的提升空间。
优势
- 入柜AGV执行生产任务自动对接、接取pack簇，并按照生产顺序将pack簇装入集装箱内；
- 重载AGV会自动搬运集装箱依次到每个工位；
- 入柜AGV满足标准型500公斤以内pack包自动装柜需求，支持更高承载定制；
- 重载AGV能够提供10-80T大载荷集装箱搬运个性定制；
- 储能自动装箱入柜车，24小时作业，入柜3分钟，对接精度达±1mm，实现统一标准化接入柜；
- 重载集装箱搬运AGV，运行精度±20mm，定位精度可达±10mm，手自动全向移动，无压力多点位对接及转运；
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