近日，东方诚建设集团宣布，新一代智能制造产业园项目正式开工建设，规划面积25万平方米、投资金额20亿元，集成智能制造、绿色建筑、共享理念、数字化管控等前沿技术，打造华北地区最大的装配式建筑部品部件全要素综合产业基地。
在项目桩基础建设方面，东方诚建设集团选择与兆弟控股集团进行战略合作，应用其生产的螺锁式异型方桩。基于基于螺锁式异型实心方桩高承载力，螺锁式机械连接高效便捷、安全可靠的性能优势，项目桩基础综合造价节约12.66%，并有效保障产业园建设高标准开展。
20亿元打造钢结构智能制造产业园
东方诚建设集团成立于1983年，坚持创新驱动、质量为本，不断引进国际先进技术和材料，推动企业高质量发展，已经成为一家集钢结构建筑系统设计、研发、生产、施工、维护于一体的综合性企业，拥有河北芦台钢结构生产基地和天津静海大邱庄空间结构、新型板材生产基地两大基地。
2024年伊始，为响应国家关于智能制造和绿色发展的战略部署，东方诚建设集团在河北芦台基地启动建设全新的装配式建筑智能制造产业园，项目总规划面积29万平方米，其中，智能制造车间单体面积达22.5万平方米，总投资20亿元。
根据规划，智能制造车间将配置钢结构智能制造生产线14组团、绿色建筑装配式外饰板生产线2组团，配置智能激光切割机、智能激光焊接、智能焊接机器人、智能箱型自动化生产线、智能红外线喷涂烘干等高端设备，并通过数字化管控平台智能管理，实现装配式智能制造、施工安装于一体，高清4K在线智能组配高效管理。
东方诚建设集团携手兆弟控股集团打造新一代智能制造产业园
东方诚建设集团携手兆弟控股集团打造新一代智能制造产业园
东方诚建设集团董事长多跃钢表示，东方诚智能制造产业园拟打造装配式建筑部品部件全要素综合产业基地，采用产能共享、技术共享整合赋能的模式，利用东方诚建设集团强大的资质、品牌、技术、管理、创新能力，以科技赋能、生产高品质钢结构部品部件，建设好房子，努力拓展人民幸福生活空间，建筑成就未来！
产业园建成投产之后，预计年产装配式钢结构部品部件30万吨、金属幕墙饰板产品300万平方米，屋面光伏发电装机25MW，实现年销售收入30亿元，利税1亿元，为华北地区最大的装配式钢结构部品部件生产基地。
桩基造价节省12.66%，螺锁式式异方实心方桩助力产业园建设降本增效
兆弟控股集团成立于1993年，深耕混凝土制品领域30余年，是一家集研发、生产、施工、咨询于一体的综合性国家高新技术建材企业，名列”中国建材100强”、”中国民营建材20强”，也是预应力混凝土异型桩国家标准起草单位和住建部行业标准主编单位。
东方诚智能制造产业园建设之所以选择螺锁式异型实心方桩，主要在于其优异的抗压抗拔性能、安装便捷、安全可靠等优点，且已在全国14个省市的民用、工业、市政等领域的2000多个项目中广泛应用。
在保证承载力不变的情况下，螺锁式异型方桩与管桩相比，桩基础综合造价可节约15%至20%，与普通方桩相比，桩基础综合造价可节约12%至15%，与空心方桩相比，桩基础综合造价可节约10%至12%。
究其原因，根据众多项目静载试验数理统计结果，实心异型方桩侧摩阻力提高系数完全能达到，甚至超过行业标准JGJ/T 405-2017规定计算得出的1.1~1.3的提高系数。在混凝土强度为C40~C80的情况下，常见的黏性土、粉土、粉砂、中砂等地质项目可用边长350的实心异型方桩与直径500管桩实现1:1替换，达到相同承载力，桩边长更小，桩距减小，承台体积减少，综合造价相应减少。
基于此，东方诚建设集团最终决定采用螺锁式异型实心方桩，既保证了单桩竖向抗压、抗拔承载力，又实现了承台总体积节约，经过测算，桩基础综合造价相应地节省12.66%。不仅如此，螺锁式实心异型方桩不用灌芯，节省了灌芯费用和时间；接桩采用螺锁式机械连接，施工效率比焊接提升3-5倍，极大提高效率和缩短工期。
兆弟控股集团董事长周兆弟表示：“兆弟致力于为客户创造价值，为世界提供更安全、更节源、更智能的建造，期待通过东方诚建设集团的战略合作，为更多的企业在装配式建造领域创造更多案例和更多价值。”
